圆形防爆门

　　本系列圆形防爆门为膜板式，其利用当内部介质爆炸压力达到规定值时冲破膜板排放而泄压的原理设计。膜板爆破压力较高，可用在制粉系统上，用来避免设备和管道在介质爆炸时不受损坏。本系列圆形防爆门按公称通径区分，编制规格定 DN300~DN1000等8种。

　　斜面防爆门

　　本系列斜面防爆门为膜板形式，其利用当内部介质爆炸压力达到规定值时冲破膜板排放而泄压的原理设计。膜板爆破压力较高，可用在制粉系统上，用来避免设备和管道在介质爆炸时不受损坏。本系列圆形防爆门按公称通径区分，编制规格型号定DN300~DN1000等8种。

　　煤粉仓用重力防爆门

　　本系列煤重力防爆门按公称通径区分，编制规格为400*600~1000*1500等9种，设计动作压力为≤1KPa。选型时，根据煤粉仓容积，换算出防爆门截面积后，直接选用。

　　弹簧支吊架　　

　　根据力矩平衡原理设计。在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。

　　用途和适用范围：

　　本标准适用于位移范围为VS(0～180mm)、TD（0～120mm）、载荷范围为154～217384N、使用温度范围-20℃～200℃的可变弹簧支吊架。

　　表示方法　　

　　可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。

　　可变弹簧支吊架按安装方式的不同，分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。

　　A型----上螺纹悬吊型；

　　B型----单耳悬吊型；

　　C型----双耳悬吊型；

　　D型----上调节搁置型；

　　E型----下调节搁置型；

　　F型----支撑搁置型；

　　G型----并联悬吊型；

　　安装与使用：

　　安装：

　　1.A型

　　上吊杆一端与根部相连；另一端用螺纹拧入弹簧支吊架顶板螺孔内，并用螺母锁。花篮螺母下端与管道吊杆上端用螺纹相连，旋转花篮螺母，将管道吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。

　　2.B、C型

　　弹簧支吊架上端与吊杆或吊板相连，吊杆、吊板另一端生根在钢梁或楼板上。其他与A型相同。

　　3.D型

　　用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上，吊杆穿过吊架本体与管道相连，旋转顶部螺母，将管道吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。

　　4.E型

　　用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上。其他与A型相同。

　　5.F型

　　用螺栓将弹簧支吊架底板固定在基础、钢梁或楼板上，顶部支撑水平管道或弯道底部。当现场实际支撑高度与设计提供安装高度有出入时，可转动荷重柱进行微调。其微调量为Lmax与Lmin之间。弹簧型号VS30F0～9为±6mm、VS30F10～24为±12.5mm，弹簧型号VS60F、VS90F、VS120F、VS150F、VS180F分别为±25mm。

　　6.G型

　　旋转花篮螺母，使固定在钢梁或楼板上的吊杆拉紧，将吊架调整到设计的安装高度，再用螺母将花篮螺母锁紧。

　　弹簧吊架

　　弹簧支吊架主要用于热管道及热膨胀设备，在运行中产生热位移的设备装置上，根据管道受力情况计算弹簧支吊架工作和热位移的要求，本厂生产的弹簧支吊架出厂前已进行了载荷整定，已标明最大载荷，工作载荷，

　　载荷系数，载荷范围。

　　弹簧支吊架的选型：

　　最大载荷——由管道运行时的工作载荷（1管道重量，2阀门重量，

　　3管道附件重量，4介质重量，5保温的重量）位移量，及位移方向选用弹簧支吊架，并使弹簧支吊架工作在工作范围内。

　　用户只要提供工作载荷，工作调整范围即可。制造厂即可按要求制造。